谢轩静静地站在控制中心的观景台前，透过巨大的玻璃窗，注视着地球之外的广袤太空。

在他的面前，一项数年间精心设计的实验即将迎来关键的验证时刻。

公司第一代太空自动化设备已经被送上国际空间站，测试结果将决定公司未来在太空资源开发中的命运。

这批太空自动化设备是谢轩公司智能制造技术的巅峰之作，设备具备高度的自主化能力，专为在太空环境中长期运作而设计。

设备能够自主进行一系列复杂任务，包括资源探测、开采以及在极端环境下进行自动修复。

最引人注目的是，这些设备还配备了量子计算驱动的AI系统，能够在没有地面控制的情况下，自主决策并调整工作模式。

谢轩对这次设备测试寄予厚望，因为他深知，这是公司迈向太空资源开发的第一步。

如果这批设备能够顺利通过测试，未来它们将被部署到月球和火星上，开始实际的资源开采任务。

谢轩的公司将因此在全球科技和航天领域占据更为重要的位置。

为了保证这次测试的成功，谢轩的团队与国际航天机构密切合作。

他们精心挑选了一批太空环境中最可能遇到的极端条件，并针对这些条件设计了详细的测试方案。

设备将被送往国际空间站的实验平台，模拟未来可能遇到的复杂场景，进行一系列自主任务的测试。

“我们必须确保每一个细节都尽可能完美，”

谢轩在一次内部会议上对团队成员说道，“这些设备不仅是我们公司的骄傲，也是我们未来太空资源开发的希望。

任何微小的失误都可能影响我们在这个领域的长期布局。”

经过数个月的准备，这批设备最终搭载火箭发射升空，被成功送至国际空间站。

随后，设备通过机械臂被放置在空间站的外部测试平台，开始了为期数周的严格测试。

测试开始的前几天，团队在地面控制中心紧张地监控着设备的运行状态。

初步的数据显示，设备在太空环境中表现出了极高的稳定性。

设备不仅能够迅速适应失重环境，还能够在极端的温度变化下维持正常工作状态。

最重要的一项测试，是设备的自主修复功能。

在太空环境中，设备常常面临机械损坏、温度剧烈变化以及辐射影响等问题。

传统的设备往往需要频繁的地面维护，但谢轩的自动化设备设计了全新的自主修复系统，能够在损坏时迅速自我诊断并修复。

在一次模拟辐射破坏的测试中，设备的某个机械臂被故意损坏，失去了原有的灵活性。

通常情况下，这样的损坏会导致任务暂停甚至失败。

但在测试过程中，设备启动了自主修复系统，迅速诊断出机械臂的问题所在，并在不到十分钟的时间内进行了有效修复。

“简直太不可思议了，”

控制中心的一位工程师不禁感叹，“这在传统航天设备中是完全不可能实现的。”

另外，设备还在资源探测测试中展现了强大的能力。

它们能够通过内置的高精度传感器，迅速分析太空物体表面的成分，并生成详细的资源分布图。

设备自主调整开采模式，以最高效的方式进行模拟开采，并将数据实时传回地球。