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第31章 放大效应（第1页）

解决工程方面的实际问题，理论固然重要，但经验也很关键，二者缺一不可，只有将理论和经验集合起来，才能成为专家，陈耀华既具有扎实的理论基础，又有丰富的实践经验，每当遇到棘手的工程问题，他总能找到解决办法，虽然有些办法可能是临时性的，却保证了工作进度不被耽误。

面对材料合成反应釜的密封问题，陈耀华提出了自己的解决方案，几位助手听了后觉得豁然开朗，纷纷表示方案可行。

陈耀华告诫他们，该方案仅仅指出了解决问题的大方向，具体如何实施，还希望助手们发挥各自的聪明才智。

具体实施过程中，涉及三方面问题，其一，tsm材料如何熔化；第二，涂布方法；第三，对单片石棉垫圈涂布，还是数层垫圈叠在一起涂布？哪种形式密封性能更好？这些问题都需要逐个得到解决。

几位助手各抒己见，每个人都提出了自己的建议，陈耀华没有评论孰优孰劣，他强调，没有克服不了的困难，关键是脚踏实地的行动。

这就是陈耀华培养锻炼年轻人的方法，让他们大胆设想，大胆实践，不怕犯错，勇于探索。

这一过程也许会耗费一点原材料，或者耽误一点时间，但通过这样的过程不仅使年轻人得到锻炼成长，而且也在探索实践中解决了实际问题。

事实证明，这是一套行之有效的办法，综合效益很显著。

谁都知道用加热的方法可以使tsm材料融化，但实践过程中发现，随着加热温度的升高，tsm材料在熔化时，颜色逐渐加深，陈耀华跟助手们分析判断，这是tsm材料被高温氧化的结果，这样的材料涂布于石棉垫圈表面，不仅没有弹性，失去了密封作用，而且性能变脆，根本没有实用价值。

“高温氧化，看来这是必须解决的问题，否则，tsm作为密封材料，将来在加工成型过程中，将会受到极大限制。”

助手们相互看着，自言自语道。

陈耀华若有所思地说：“高温氧化，在材料合成过程中没有发生这种现象，......，嗯，对了，材料合成时，反应釜内除了各种原料液体，就是各种原料的蒸汽，整个体系实际上处于跟空气隔绝的状态，如果在熔化过程中，也让体系跟空气隔绝呢？”

“还真是这个原因。

可是，熔化tsm的过程，怎么才能使体系跟空气处于隔绝状态？”

助手们纷纷问道。

“用惰性气体保护，就可以达到这个目的。”

陈耀华显得胸有成竹。

“惰性气体保护，好主意！

还是主任有办法。

但是采用哪种惰性气体呢？氮气还是二氧化碳？”

对于这位领导和老师，助手们从内心佩服。

“我认为氮气的保护效果更好，毕竟二氧化碳在高温条件下，其活泼性也在增加，虽然氮气的成本更高一些。”

在接下来的熔化过程中，采用了氮气保护工艺，出现了立竿见影的效果，tsm熔化的难题迎刃而解。

正是陈耀华想到的这套方案，成了tsm材料多个型号在将来加工成型工艺中的标准方法。

至于涂布方式，虽然陈耀华和他的助手们想出了多种方案，因为当时条件的限制，都一一作罢，最终选择了非常原始的手工刷涂方法。

尽管这种操作方式速度慢，涂布厚度不好掌握，但却简单实用，随着操作工人的经验积累，速度和涂布质量也得到了稳步提高。

为了增加密封垫圈的可靠性和耐用性，他们决定先对单层石棉垫片进行涂布，再将数层垫片摞在一起进行整体涂布，这样处理后，既能保证密封垫圈的强度，又可以增强垫圈的密封性能。

不要小看这一系列临时举措，这些突发奇想似的暂时性方法，都是tsm材料实际应用的雏形，为tsm材料的加工和向各应用领域大规模推广打下了方向性基础。

因为设备的密封垫圈事关试验操作的安全风险，在头几批试验中，从上午八点开始投料，到晚上十一点左右合成反应结束，一连数天，陈耀华全程不离现场，试验过程中他密切关注设备垫圈在高温高压下的表现情况。

结果出人意料，试验过程中密封垫圈不仅经受住了高温高压的考验，没有出现泄露现象，而且可以多次重复使用，这不仅证明了这种涂布密封方式的可行性，更说明了tsm材料具有优异的耐温耐压性能。

但是，这种密封方式毕竟没有经过有关专业部门的正式检验，陈耀华告诫助手们，为了保险起见，一旦发现密封垫圈的表面涂层失去弹性，就要毫不犹豫地更换新垫圈。

解决了密封问题，陈耀华和助手们在工业化试验设备上，一一验证了小试期间的各种试验条件，并对其进行修正。

总体而言，工业化试验取得的结果，跟实验室的结果在趋势上是基本吻合的，但也有几方面问题存在较大差距，需要进一步用试验确认最终的工艺条件。

首先，如果按照小试过程中引发剂的用量，在工业化试验装置中得到的试验结果，不仅产品收率有所减少，而且几项性能指标也有不同程度的降低。

另外，材料合成时间普遍延长，如果按照小试所用的反应时间，原料的转化根本到不了终点。

陈耀华认为，在工业化实验装置中出现这些现象不难理解，因为装置体积扩大数倍，引发剂跟其他原料的混合程度不可能像小设备里面那么均匀，如果增加一定的引发剂用量，也许可以克服引发剂局部不均的问题。

合成反应时间延长，也跟装置体积扩大有关，其根源还是因为原料浓度局部不均。

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