“小飞，这是我们的生产车间，简直认不出来了。”

“对，这就是我们的生产车间，以后它就是这个样子，一切都将定下来，固化下来。”

东西摆在哪里，应该怎么摆，完全按照唐飞绘制的6s现场定制管理图，不会再轻易改动。

渐渐的，工人陆续到了，顿时，整个生产车间可就热闹了，大家你一言，我一句，热议着车间的变化。

唐飞挥一挥手，召集大家开会。

这叫“班前会”

，对大家来说这是第一遭，觉得非常的新奇。

现在是九十年代中后期，只在沿海一些先进企业才有班前会，像红星厂这样的内地大厂，他们都还没有班前会呢。

唐飞指挥大家站好，喊了立正，稍息，向右看，朗声的向大家问了早上好，然后部署一些今天的事宜。

整个生产车间不但大变样，而且是按生产流程进行部署的，搬运距离缩短，物流更顺畅，大大减少了时间上的浪费，生产效率肯定将会大增。

这一点是毋庸置疑的！

生产效率会提升多少，实践一下就知道了。

唐飞亲自将大家分好工，谁干什么，怎么去干，清清楚楚。

前后有了一、二十分钟的时间，分好工之后，唐飞大声的道。

“大家都明白没有！”

“明白！”

“好，开始上岗，开始干活！”

大家马上各就各位，开始一天的活计。

开始的时候，各种状况百出，但唐飞很有耐心，一一进行纠正。

大家第一次接触精益生产，不出状况才不正常。

唐飞知道，经过一段时间的磨合之后，会渐渐的顺畅，效率会真正的提高。

说实话，唐学文是有一点担心的，但见唐飞很仔细，也没有说什么，一切放手，由唐飞去干。

唐学文亲自送货去了，将一台车的内装板送到红星厂的总装车间。

上午的时候，大家各种状况百出，到了下午，情况就好多了，大家感觉到似乎顺畅起来，效率渐渐的提高。

今天的生产任务是一台车的内装板，刘江本来就做好了晚上奋战的准备，哪里想到，到了下午五点多钟的时候，居然干完了。

如果不是一台车的内装板在成品区摆放得好好的，刘江还真有一点不敢相信，这就干完了？

以前的时候，车间可没有什么成品区，加工好的内装板这里一块，那里一块，刘江要去找，然后统计点数，非常耗时间。

现在则不需要，内装板做完，按照流程，自然到了产品区，摆放得整整齐齐，数量也清清楚楚。

唐飞也长长的舒了一口气，今天是第一天，状况百出的情况之下，还是比平时的效率提高很多，不用加班，在下班的时候将一台车的内装板做完了。